El agua y la energía dejaron de ser variables independientes dentro de la operación industrial. Hoy, ambos recursos forman parte de un mismo desafío operativo, económico y ambiental que obliga a las empresas a replantear la manera en que consumen, monitorean y reutilizan sus recursos.
Bajo este escenario, la inteligencia operativa, los gemelos digitales y los ecosistemas conectados comienzan a posicionarse como herramientas para optimizar el consumo de agua y energía, especialmente frente al estrés hídrico, la contaminación y las crecientes exigencias normativas.
Así lo explicaron Germán Esparza, especialista de Ventas de Servicios en Siemens, y Luis Felipe Luna González, gerente de Ventas Verticales en la parte de la industria del agua de Siemens, durante la masterclass Cómo racionalizar/optimizar los consumos de agua y energía con inteligencia operativa, una de las más de 40 sesiones técnicas realizadas en Assembly México 2026, el foro de transformación digital organizado por la tecnológica alemana.
Durante la ponencia, los especialistas expusieron cómo las herramientas digitales permiten pasar de modelos reactivos hacia esquemas predictivos basados en monitoreo en tiempo real, automatización, inteligencia artificial y análisis de datos.
Gemelos digitales y operación inteligente
Germán Esparza explicó que uno de los principales enfoques de la compañía consiste en utilizar gemelos digitales para diseñar, probar y optimizar sistemas antes de implementarlos físicamente.
“El concepto es desarrollar los prototipos y los modelos en el mundo digital que después podamos implementar en el mundo real”, señaló.
Detalló que Siemens divide los gemelos digitales en cuatro niveles: producto, proceso, integración entre mundo virtual y real, y evaluación operativa integral. Este esquema permite validar operaciones, integrar automatización, inteligencia artificial e IoT, además de monitorear indicadores de sostenibilidad.
La lógica detrás de estos sistemas consiste en conectar datos operativos con modelos virtuales para detectar desviaciones, anticipar fallas y mejorar la toma de decisiones dentro de plantas industriales o sistemas hidráulicos.
Crisis hídrica y operación ineficiente
La mayor parte de la ponencia, celebrada en la Universidad Anáhuac, se centró en los desafíos del agua en México. Luis Luna describió el escenario actual como una “crisis silenciosa del agua”. Destacó que alrededor del 60% de los pozos del país presentan presencia de metales pesados como arsénico, cadmio, flúor e incluso uranio.
“Tenemos que entrar en conciencia de que nuestro manto freático está sobreexplotado en los últimos 50 años y está contaminado”, advirtió.
También explicó que la extracción de agua desde profundidades de hasta 400 metros implica elevados consumos energéticos. Según detalló, existen sistemas de bombeo de 500 a 600 caballos de fuerza para extraer apenas 60 litros por segundo, lo que calificó como “tremendamente ineficiente”.
A ello se suma la situación de los cuerpos de agua superficiales. Luna afirmó que cerca del 70% de los ríos del país están contaminados y que dos de cada tres plantas de tratamiento operan deficientemente.
“Uno de los procesos más descuidados dentro de cualquier industria son las plantas de tratamiento de agua”, afirmó. Además, señaló que menos del 5% del agua tratada se reutiliza en procesos productivos, pese a que ya existe tecnología para regenerarla e incorporarla nuevamente.
“Cada día sin reuso de agua, es agua perdida para siempre”, sostuvo.
Ecosistemas conectados
Como parte de las soluciones propuestas, la compañía recomendó avanzar hacia ecosistemas digitales integrados, donde equipos, sensores, plataformas y sistemas de monitoreo compartan información bajo un mismo lenguaje operativo.
Luis Luna explicó que uno de los errores más frecuentes en proyectos de eficiencia es instalar tecnologías que no logran comunicarse entre sí. “Hiciste una inversión tan grande, pero nada está conectado, nada funciona entre ellos”.
La firma identificó tres áreas prioritarias para reducir consumos y mejorar la eficiencia: sistemas de bombeo en pozos profundos, plantas de tratamiento y regeneración de agua, y redes de distribución.
En este último punto, Luna aseguró que cerca del 50% del agua se pierde entre fugas físicas y fugas comerciales. Para atender este problema, Siemens mostró soluciones basadas en inteligencia artificial capaces de detectar rupturas, inundaciones y pérdidas dentro de sistemas hidráulicos.
Otro de los puntos destacados fue el uso de variadores de frecuencia en sistemas de bombeo, con los que, según Luna, pueden alcanzarse ahorros energéticos de hasta 60%.
Finalmente, Germán Esparza presentó aplicaciones de inteligencia artificial para mantenimiento y operación industrial. A través de copilotos digitales conectados a datos operativos, las plantas pueden priorizar fallas, correlacionar variables y acelerar la toma de decisiones.
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